陜西西安火鍋底料包裝生產線

關于陜西西安火鍋底料包裝生產線的相關問題：

陜西西安火鍋底料包裝生產線適用于各種形態火鍋底料的灌裝成型

陜西西安火鍋底料包裝生產線有半自動，也有全自動。但是由于火鍋底料需要熬制等特殊工藝，一般企業會選擇全自動的，人工的話不適合，因為底料熬制后高溫，不適合人工了。

陜西西安火鍋底料包裝生產線的價格跟配置是有一定相關性的，但是材質都是不銹鋼的，因為是食品類行業相關，材質這塊要求還是挺高的。

陜西西安火鍋底料包裝生產線

一、 工藝流程

.火鍋生產自動化流程圖

  全自動包裝機進行物料的灌裝（包裝規格范圍150-400克）-----重量自動檢選-----進出自動理包-----自動冷卻線(客戶自備)-----全自動二次包裝機組-----人工裝箱-

二、 產品名稱、數量、技術要求

1 、火鍋底料包裝機組      1套

設備組成及功能、性能要求，底料包裝機組技術說明。

2、 重量自動檢選機         1套

  設備組成及功能、性能要求，重量選別機技術說明

3、 火鍋底料冷卻生產線     1套(冷庫客戶自備,我公司負責輸送設備)

4、 火鍋底料二次包裝機組   1套

設備組成及功能、性能要求，二次包裝機組技術說明。

火鍋底料包裝機組技術說明

全自動火鍋底料（內袋）包裝機組技術說明:

一、設備概述：

牛油、清油全自動包裝機組是火鍋調味料、油料等行業的自動包裝專用機型。該包裝生產設備凝聚我公司多年來在自動包裝行業的成功技術經驗，汲取大量用戶的寶貴意見建議，不斷完善更新并批量生產的達到較高水平的全自動包裝生產設備。該機具有計量精度高，包裝速度快，無封口污染、防物料灌裝拉絲滴漏、袋型美觀等特點。

1、機組設備包裝工藝流程:

炒料注入地面儲料罐----------à轉子泵自動泵送物料至高位攪拌缸(受攪拌缸料位控制)--------à XY-LG底料灌裝機按設定重量自動計量充填---------à給袋式包裝機自動包裝--------à 包裝機完成自動包裝--------à重量自動檢選---------à合格重量成品包裝經成品輸送機輸送至自動排包、理包工位---------à冷卻線

2、技術參數：

三、 主要設備組成說明：

1.地面攪拌缸（臥式）

1、設備容積：容量可達700L/缸。該系列冷熱缸具有節能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優點；由內膽、夾套、保溫層、減速器、攪拌槳等組成。

2、材質要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼（罐體帶夾層，可通熱水保溫）。

3、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min，能有效的將物料攪拌均勻。

2、不銹鋼耐高溫轉子泵  1臺

全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求?？膳c計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體、醬體等粘性物料體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護

3、高位攪拌缸（電加熱恒溫）  1套

1）、設備容積：攪拌量可達150L/缸（攪拌時物料不能散落到外沿）。

2）、攪拌要求：物料攪拌均勻，攪拌罐體*、不藏料。攪拌速度控制在30-50轉/min，能有效的將物料攪拌均勻。

3）、材質要求：與食品接觸部位均采用SUS304不銹鋼。攪拌速度可調,確保物料攪拌的均勻性；螺旋籠形攪拌，帶料位控制器；304不銹鋼結構。

4、XY-YG火鍋底料灌裝機 1臺

該灌裝機為活塞式灌裝機，物料接觸部分均采用不銹鋼材料制成，符合國家GMP要求。灌裝量和灌裝速度均可任意調節，灌裝精度高。 灌裝悶頭采用防滴漏、防拉絲及升降灌裝裝置。

技術參數：　　

5、XY-G8-200給袋包裝機 1臺

5.1主要技術參數

5.2主要技術說明：

5.2.1組成主要包括：PLC控制器、觸摸屏、伺服電機、伺服驅動器、溫控器、色標電眼、色帶打碼機等必需配件。

5.2.2 功能: 自動完成物料制袋、充填、封口、打印日期、計數與成品輸出。

5.2.3 整機由PLC、伺服系統、氣動控制系統、人機界面觸摸屏構成驅動核心，系統集中控制，可完成制袋、落料、計數、批號日期打印、自動排氣、封切、成品輸送的功能。

5.2.4物料包裝參數的設置、修改，均通過觸摸屏完成，如袋長的設定，可在350mm范圍內任意調整，觸摸屏還能儲存不同產品的包裝設置參數，當更換產品時可隨時調出使用，無需重新設定。

5.2.5包裝機符合現行國家GMP標準，與物料接觸部分采用304不銹鋼制造，防銹防腐蝕，保證了食品的衛生。

5.2.6包裝機裝配有色帶間歇式氣動打碼機，能打印在包裝袋任意批定位置，同時配有自動排氣裝置。

5.2.7該機操作簡單，使用時調整的地方少，特別是粘接包裝膜和更換制袋器非常方便，為開放式組件構成，維護保養方便。

5.2.8更換不同包裝規格時，需更換成型裝置，熟練工可在30分鐘內完成。

6、重量識別機（含不合格包自動排出裝置）（304不銹鋼）1套

6.1 檢測范圍：100g-1000g

6.2 檢測精度：±2g

6.3 檢測速度：60-80包/分鐘

6.4 檢測方式：產品重量超出重量選別機設定的上限值或下限值時，重量選別機自動剔除不合格產品。

6.5 重量選別機配有不合格產品的在線剔除、收集裝置，剔除動作平穩可靠。

7、自動排包、理包裝置

將包裝合格的內包產品自動排包、整理，實現料包整齊排列輸送至冷卻線工序，變頻電機控制，304不銹鋼結構。

8、生產線全自動電氣控制系統 1套

l 各組成設備電源開、關與狀態顯示。包括：定量灌醬機裝置、醬料自動包裝機等。

l 全自動PLC控制包裝線的自動程序控制，確保系統高效、穩定工作。

l 將上料、灌裝、包裝集一體，使整個系統的連續動作，確保生產線動作正確無誤。

l 液晶觸摸屏人機對話，所有參數調整數字化。

l 可預存多種包裝規格參數

l 包裝數量自動累計存儲

l 恒溫加熱片自動加熱，確保包裝封口平整牢固

l 防滴漏、防拉絲結構設計，有效解決封口夾料污染

l 包材耗盡自動停機報警