湖北襄陽獸藥粉劑生產線

1、規定功能

1.1 將多種粉狀物料，按照配方規定的重量配比，人工配料后，由生產線將各物料自動混合

均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按500g/包規格自動計量、充填、包裝。

1.2 原料人工計量（配料）后投入原料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機。

1.3 混合均勻的物料再經氣流輸送上料方式，自動送入高位的過渡料倉，由臥式螺旋給料機將

物料自動送入計量機的錐形料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關，按生產工藝流程的要求，自動控制上料機、給料機的動作。

1.4  使用片狀卷膜（復合包裝膜），對合格產品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包

裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。

1.5 生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用執行行業相關標準，并符合獸藥GMP

認證的要求和甲方工藝要求。設備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

無藏料死角，內外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時

有氣吹等輔助措施，設備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

1.6 因為物料為粉體，要求各生產工位粉塵無外泄，生產線設備采用密封、防塵的全封閉設計，

減少生產過程中的粉塵污染。

1.7人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

1.8混合均勻、計量***、封口嚴密、袋型美觀，系統穩定性好，產量穩定。 

1.9每個主要設備配有獨立操作盤。

2、生產流程（全程自動設總控制柜，統一控制）

多種原料過篩稱量、人工配料→ 人工投料口 →真空上料系統（一端與投料口連接，另一端與混合機進料口連接）→自動混合均勻 → 真空上料系統 → 高位過渡料倉（料位自動控制）→ 臥式螺桿自動給料→  螺旋自動計量機（料位自動控制）→ 立式自動包裝機→ 自動重量選別（含不合格包自動排出，選配設備）→自動輸送成品包→ 外包間進行人工裝箱。

湖北襄陽獸藥粉劑生產線

自動混合系統（304不銹鋼）1套

3.1主要技術參數

3.1.1混合的物料：獸藥粉劑、散劑、預混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

3.1.2筒體內有效容積：1000L。

3.1.3混合均勻度：混合時間10分鐘/批，Cv ≤5% 。

3.1.4物料殘留量：≤2‰ 。

3.1.5每批卸料時間：≤3分鐘。

3.2主要技術說明

3.2.1組成：混合機為槽式雙螺帶混合機，包括①電機減速機、②混合機上蓋、③混合機筒體、

④攪拌機構、⑤卸料機構、⑥混合機出料口、⑦混合機支架，⑧不銹鋼結構等必需配件。

3.2.2材質：整機除電機外全機采用304不銹鋼。

3.2.3混合機上蓋：上蓋為3片式，中間固定，左、右兩塊活動蓋板可向外側手動開啟，方便

清理；中間固定蓋有進料口；混合時上蓋關閉嚴密，上蓋連接脈沖吸塵機。

3.2.4混合機卸料口：嵌入式翻板閥結構。

3.2.5筒體為U形，內壁拋光良好，不得有死角。

3.2.6進料和卸料口的連接均為防塵封閉設計。

3.2.7控制系統：有手動/自動工作狀態選擇，方便設備的調試與清理。物料自動送入混合機，

總控系統自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確

保混合均勻。

3.2.8安裝：混合機筒體剛性好，通過減震墊直接安裝于支承平臺面，減震墊為10mm厚度的橡膠板。

3.2.9安全：應有安全互鎖裝置，混合機上蓋裝安全檢測開關，上蓋打開時，混合機停止不

能啟動。

3.2.10密閉：混合機兩端、上蓋與筒體，均密封，放料門與筒底密封；各門與筒體之間密封，

無粉塵泄漏；機蓋邊緣配快開夾子固定。